Ξηρά προϊόντα|Μιλήστε για χειροτεχνίες από χάλυβα - χάλυβας πυριτίου

Ξηρά προϊόντα|Μιλήστε για χειροτεχνίες από χάλυβα - χάλυβας πυριτίου

1. Τι είναι ο χάλυβας πυριτίου

Ο χάλυβας πυριτίου αναφέρεται στο μαλακό μαγνητικό κράμα Fe-Si, γνωστό και ως ηλεκτρικός χάλυβας. Το ποσοστό μάζας του πυριτίου Si είναι 0,4%~6,5%, με υψηλή διαπερατότητα, χαμηλή τιμή απώλειας σιδήρου με εξαιρετικό μαγνητισμό, με χαμηλή απώλεια πυρήνα, υψηλή αντοχή μαγνητικής επαγωγής, καλή ιδιότητα διάτρησης, καλή ποιότητα επιφάνειας χαλύβδινη πλάκα, καλή απόδοση μονωτικής μεμβράνης και ούτω καθεξής. Ο χάλυβας πυριτίου χρησιμοποιείται κυρίως για την παρασκευή διαφόρων ηλεκτρικών κινητήρων, γεννητριών και μετασχηματιστών και άλλου πυρήνα εξοπλισμού ισχύος, είναι ένα απαραίτητο μεταλλικό λειτουργικό υλικό στην ηλεκτρική, ηλεκτρονική και στρατιωτική βιομηχανία, αλλά και το βασικό υλικό για εξοπλισμό ισχύος για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση κατανάλωση ενέργειας. Ως η μεγαλύτερη ποσότητα μαλακού μαγνητικού κράματος, ο ηλεκτρικός χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως σε όλες τις πτυχές της πραγματικής οικονομίας, η βελτίωση της συνολικής απόδοσης και του κατασκευαστικού του επιπέδου έχει πολύ σημαντικό ρόλο και σημασία στην ανάπτυξη της εθνικής οικονομίας.

2. Ιστορικό ανάπτυξης του χάλυβα πυριτίου

Πριν από την εμφάνιση του χάλυβα πυριτίου, οι πυρήνες σιδήρου είχαν κατασκευαστεί από βιομηχανικό καθαρό σίδηρο. Το 1886, η Westinghouse Electric Company των Ηνωμένων Πολιτειών κατασκεύασε πυρήνα πλαστικοποίησης μετασχηματιστή με πλάκα χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα θερμής έλασης με περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες περίπου 0,4%, αλλά ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχει χαμηλή ειδική αντίσταση, μεγάλη απώλεια πυρήνα, υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και άζωτο και σοβαρή μαγνητική γήρανση. Το 1902, ο Gumlich διαπίστωσε ότι η προσθήκη πυριτίου μπορεί να αυξήσει την ειδική αντίσταση του σιδήρου, να μειώσει την απώλεια δινορευμάτων και την απώλεια υστέρησης, να αυξήσει τη διαπερατότητα και να μειώσει το φαινόμενο της μαγνητικής γήρανσης.

1882~1995 είναι κυρίως το στάδιο ανάπτυξης του χάλυβα πυριτίου θερμής έλασης. Το 1903, οι Ηνωμένες Πολιτείες και η Γερμανία άρχισαν για πρώτη φορά να παράγουν χάλυβα πυριτίου θερμής έλασης. Το 1905 οι Ηνωμένες Πολιτείες (το Ηνωμένο Βασίλειο το 1906) παρήχθησαν μαζικά, σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα αντικατέστησαν όλοι τον συνηθισμένο κινητήρα και μετασχηματιστή κατασκευής πλακών από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Λόγω της μαγνητικής επαγωγής, της απώλειας σιδήρου, της εργασιμότητας διάτρησης και διάτμησης, της ποιότητας της επιφάνειας και των ιδιοτήτων ποιότητας μονωτικής επίστρωσης του μη προσανατολισμένου πυριτιούχου χάλυβα ψυχρής έλασης είναι πολύ ανώτερες από τον χάλυβα πυριτίου θερμής έλασης και τα προϊόντα θερμής έλασης δεν μπορούν να έλασης , μειώνοντας την αποτελεσματικότητα διάτρησης, οι κύριες βιομηχανικές ανεπτυγμένες χώρες στη δεκαετία του 1960 σταμάτησαν την παραγωγή χάλυβα πυριτίου θερμής έλασης. Το 1957, η πρώην Δυτικογερμανική Ashims παρήγαγε στο εργαστήριο ένα φύλλο πυριτίου χάλυβα διπλού προσανατολισμού (κυβικός χάλυβας πυριτίου με υφή). Έχει υψηλές μαγνητικές ιδιότητες κατά την κατεύθυνση κύλισης και οριζόντια, αλλά βρίσκεται ακόμα στο εργαστηριακό στάδιο και δεν έχει τεθεί σε βιομηχανική παραγωγή.

Από το 1930 έως το 1967, ήταν κυρίως το στάδιο ανάπτυξης της πλάκας ψυχρής έλασης συνηθισμένου χάλυβα πυριτίου (CGO). Το 1933, ο Gauss χρησιμοποίησε δύο μεθόδους ψυχρής έλασης και ανόπτησης για να κατασκευάσει χάλυβα 3% Si με μαγνητικό υψηλό κατά μήκος της κατεύθυνσης έλασης. Το 1935, η Armco Steel Company των Ηνωμένων Πολιτειών ξεκίνησε την παραγωγή χάλυβα ψυχρής έλασης προσανατολισμένου πυριτίου σε συνεργασία με την Westinghouse Company χρησιμοποιώντας τεχνολογία κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας Gauss. Μετά από 20 χρόνια συνεχούς ανάπτυξης, η εταιρεία Armco στα μέσα-1950 για να τελειοποιήσει μια δευτερογενή διαδικασία παραγωγής χάλυβα πυριτίου με προσανατολισμό σε κόκκους ψυχρής έλασης, δηλαδή τη διαδικασία Armco. Η παραγωγή προσανατολισμένου χάλυβα πυριτίου, η παραγωγή συνήθους προσανατολισμένου χάλυβα πυριτίου (CGO) περίπου 80% παράγεται σύμφωνα με τα διπλώματα ευρεσιτεχνίας της Armco.

Από το 1961 έως το 1994, ήταν κυρίως το στάδιο ανάπτυξης του χάλυβα πυριτίου με προσανατολισμό υψηλής μαγνητικής επαγωγής (Hi-B). Το 1953, ο Satori Tanaka και άλλοι από τη Nippon Steel Co. στην Ιαπωνία απέδειξαν ότι είναι δυνατό να κατασκευαστεί περισσότερο μαγνητικά προσανατολισμένος χάλυβας πυριτίου με το AIN ως κύριο αναστολέα και μια ενιαία διαδικασία ψυχρής έλασης με υψηλό ρυθμό μείωσης. Το 1961, με βάση την εισαγωγή των διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας Armco, έγινε η πρώτη δοκιμαστική παραγωγή ολοκληρωμένου αναστολέα AlN+MnS πυριτίου με προσανατολισμό υψηλής μαγνητικής επαγωγής. Η παραγωγή ξεκίνησε το 1964 και ονομάστηκε Hi-B, αλλά ήταν μαγνητικά ασταθής. Από το 1968, όταν η Nippon Steel Corporation ανέπτυξε προϊόντα χάλυβα πυριτίου υψηλού μαγνητικού προσανατολισμού, ο ηλεκτρικός χάλυβας ψυχρής έλασης της Ιαπωνίας έχει ξεπεράσει τις Ηνωμένες Πολιτείες σε ποιότητα προϊόντων, τεχνολογία κατασκευής και εξοπλισμό, ανάπτυξη νέας τεχνολογίας, πειραματική έρευνα και τεχνολογία δοκιμών και βρίσκεται σε απόλυτη ηγετική θέση στον κόσμο.

China Taiyuan Iron and Steel Works το 1952, η πρώτη δοκιμαστική παραγωγή πλακών θερμής έλασης από χάλυβα χαμηλού πυριτίου (1%~2%Si), που παρήχθη επίσημα το 1954. Το 1957, ο χάλυβας πυριτίου ψυχρής έλασης 3%Si αναπτύχθηκε με επιτυχία από το Γενικό Ινστιτούτο Ερευνών Σιδήρου και Χάλυβα. Μέχρι το 1973, η Κίνα είχε κατακτήσει τα κύρια σημεία του διπλώματος ευρεσιτεχνίας τεχνολογίας Armco και η Angang προσπάθησε να την παράγει αλλά δεν κατάφερε να την παράγει. Το 1974, η Wuhan Iron and Steel Company εισήγαγε εξοπλισμό κατασκευής χάλυβα πυριτίου με προσανατολισμό ψυχρής έλασης και διπλώματα ευρεσιτεχνίας από τη Nippon Steel της Ιαπωνίας. Από το 1976 έως το 1977, το Γενικό Ινστιτούτο Έρευνας Σιδήρου και Χάλυβα ανέπτυξε χάλυβα πυριτίου με προσανατολισμό Hi-B με βάση την επαλήθευση και την πέψη των ιαπωνικών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας. Το 1979, η WISCO παρήγαγε επίσημα προσανατολισμένο χάλυβα πυριτίου και μέχρι στιγμής, η WISCO εξακολουθεί να είναι η κύρια βάση παραγωγής προσανατολισμένου χάλυβα πυριτίου στην Κίνα.

3. Ταξινόμηση και χρήση πυριτιούχου χάλυβα

3.1 Βαθμολογία ποιότητας Si

Ο χάλυβας πυριτίου σύμφωνα με την ταξινόμηση κλάσματος μάζας Si χωρίζεται σε Si<0.5% electrical steel and 0.5~4.5%Si silicon steel two categories, both known as electrical steel plate. The former in the manufacture of electromagnetic performance requirements are not high in the field of civilian small electrical appliances have a wide range of demand, such silicon steel sheet is characterized by the silicon content is significantly lower than conventional electrical steel, the preparation process is simple, low cost, and common carbon steel similar. The types and grades of the latter are extremely complex.

Ο χάλυβας υψηλής πυριτίου αναφέρεται σε κράμα Si-Fe 4,5%~6,7% Si-Fe, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά της σημαντικά μειωμένης απώλειας σιδήρου σε υψηλή συχνότητα, υψηλής μέγιστης διαπερατότητας, χαμηλής καταναγκασμού και εξαιρετικά εξαιρετικές μαγνητικές ιδιότητες, που χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή κινητήρων υψηλής συχνότητας. μετασχηματιστές υψηλής συχνότητας, πηνία τσοκ και μαγνητική θωράκιση υψηλής συχνότητας. Ωστόσο, λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε Si, η πλαστικότητα είναι πολύ κακή σε θερμοκρασία δωματίου και δεν μπορεί να τυλιχτεί. Το 6,5%Si έχει το δικό του σύστημα λόγω των μοναδικών μαγνητικών του ιδιοτήτων. Προς το παρόν, μόνο μια μικρή ποσότητα μη προσανατολισμένων υλικών κράματος 6,5% Si-Fe που παρασκευάζονται με διαδικασία σιλικονοποίησης μπορεί να παρασχεθεί σε κυλίνδρους και η παρασκευή πιο πλεονεκτικού προσανατολισμένου κράματος 6,5% Si-Fe είναι πιο δύσκολη.